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2020-09

機(jī)加工數(shù)控刀具的選擇方法

刀具的選擇是數(shù)控加工工藝中的重要內(nèi)容之一，不僅影響機(jī)床的加工效率，而且直接影響零件的加工質(zhì)量。由于數(shù)控機(jī)床的主軸轉(zhuǎn)速及范圍遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于普通機(jī)床，而且主軸輸出功率較大，因此與傳統(tǒng)加工方法相比，對(duì)數(shù)控加工刀具的提出了更高的要求，包括精度高、強(qiáng)度大、剛性好、耐用度高，而且要求尺寸穩(wěn)定，安裝調(diào)整方便。這就要求刀具的結(jié)構(gòu)合理、幾何參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)化、系列化。它的選用取決于被加工零件的幾何形狀、材料狀態(tài)、夾具和機(jī)床選用刀具的剛性。應(yīng)考慮以下方面：（1）根據(jù)零件材料的切削性能選擇刀具。如車或銑高強(qiáng)度鋼、鈦合金、不銹鋼零件，建議選擇耐磨性較好的可轉(zhuǎn)位硬質(zhì)合金刀具。（2）根據(jù)零件的加工階段選擇刀具。即粗加工階段以去除余量為主，應(yīng)選擇剛性較好、精度較低的刀具，半精加工、精加工階段以保證零件的加工精度和產(chǎn)品質(zhì)量為主，應(yīng)選擇耐用度高、精度較高的刀具，粗加工階段所用刀具的精度低、而精加工階段所用刀具的精度高。如果粗、精加工選擇相同的刀具，建議粗加工時(shí)選用精加工淘汰下來的刀具，因?yàn)榫庸ぬ蕴牡毒吣p情況大多為刃部輕微磨損，涂層磨損修光，繼續(xù)使用會(huì)影響精加工的加工質(zhì)量，但對(duì)粗加工的影響較小。（3）根據(jù)加工區(qū)域的特點(diǎn)選擇刀具和幾何參數(shù)。在零件結(jié)構(gòu)允許的情況下應(yīng)選用大直徑、長徑比值小的刀具；切削薄壁、超薄壁零件的過中心銑刀端刃應(yīng)有足夠的向心角，以減少刀具和切削部位的切削力。加工鋁、銅等較軟材料零件時(shí)應(yīng)選擇前角稍大一些的立銑刀，齒數(shù)也不要超過4齒。選取刀具時(shí)，要使刀具的尺寸與被加工工件的表面尺寸相適應(yīng)。生產(chǎn)中，平面零件周邊輪廓的加工，常采用立銑刀；銑削平面時(shí)，應(yīng)選硬質(zhì)合金刀片銑刀；加工凸臺(tái)、凹槽時(shí)，選高速鋼立銑刀；加工毛坯表面或粗加工孔時(shí)，可選取鑲硬質(zhì)合金刀片的玉米銑刀；對(duì)一些立體型面和變斜角輪廓外形的加工，常采用球頭銑刀、環(huán)形銑刀、錐形銑刀和盤形銑刀。隨著數(shù)控機(jī)床在生產(chǎn)實(shí)際中的廣泛應(yīng)用，量化生產(chǎn)線的形成，數(shù)控編程已經(jīng)成為數(shù)控加工中的關(guān)鍵問題之一。在數(shù)控程序的編制過程中，要在人機(jī)交互狀態(tài)下即時(shí)選擇刀具和確定切削用量。因此洛陽宇捷的編程人員必須熟悉刀具的選擇方法和切削用量的確定原則，從而保證零件的加工質(zhì)量和加工效率，充分發(fā)揮數(shù)控機(jī)床的優(yōu)點(diǎn)，提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益和生產(chǎn)水平。

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2020-09

機(jī)加工的九大誤差，你知道幾個(gè)？

機(jī)械加工誤差是指零件加工后的實(shí)際幾何參數(shù)（幾何尺寸、幾何形狀和相互位置）與理想幾何參數(shù)之間偏差的程度。零件加工后實(shí)際幾何參數(shù)與理想幾何參數(shù)之間的符合程度即為加工精度。加工誤差越小，符合程度越高，加工精度就越高。加工精度與加工誤差是一個(gè)問題的兩種提法。所以，加工誤差的大小反映了加工精度的高低。機(jī)械加工誤差產(chǎn)生的主要原因有這樣一些： 01機(jī)床的制造誤差機(jī)床的制造誤差主要包括主軸回轉(zhuǎn)誤差、導(dǎo)軌誤差和傳動(dòng)鏈誤差。主軸回轉(zhuǎn)誤差是指主軸各瞬間的實(shí)際回轉(zhuǎn)軸線相對(duì)其平均回轉(zhuǎn)軸線的變動(dòng)量，它將直接影響被加工工件的精度。主軸回轉(zhuǎn)誤差產(chǎn)生的主要原因有主軸的同軸度誤差、軸承本身的誤差、軸承之間的同軸度誤差、主軸繞度等。導(dǎo)軌是機(jī)床上確定各機(jī)床部件相對(duì)位置關(guān)系的基準(zhǔn)，也是機(jī)床運(yùn)動(dòng)的基準(zhǔn)。導(dǎo)軌本身的制造誤差、導(dǎo)軌的不均勻磨損和安裝質(zhì)量是造成導(dǎo)軌誤差的重要因素。傳動(dòng)鏈誤差是指傳動(dòng)鏈?zhǔn)寄﹥啥藗鲃?dòng)元件間相對(duì)運(yùn)動(dòng)的誤差。它是由傳動(dòng)鏈中各組成環(huán)節(jié)的制造和裝配誤差，以及使用過程中的磨損所引起的。 02刀具的幾何誤差任何刀具在切削過程中都不可避免要產(chǎn)生磨損，并由此引起工件尺寸和形狀的改變。刀具幾何誤差對(duì)機(jī)械加工誤差的影響隨刀具種類的不同而不同：采用定尺寸刀具加工時(shí)，刀具的制造誤差會(huì)直接影響工件的加工精度；而對(duì)一般刀具（如車刀等），其制造誤差對(duì)機(jī)械加工誤差無直接影響。 03夾具的幾何誤差夾具的作用是使工件相當(dāng)于刀具和機(jī)床具有正確的位置，因此夾具的幾何誤差對(duì)機(jī)械加工誤差（特別是位置誤差）有很大影響。 04定位誤差定位誤差主要包括基準(zhǔn)不重合誤差和定位副制造不準(zhǔn)確誤差。在機(jī)床上對(duì)工件進(jìn)行加工時(shí)，須選擇工件上若干幾何要素作為加工時(shí)的定位基準(zhǔn)，，如果所選用的定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)（在零件圖上用來確定某一表面尺寸、位置所依據(jù)的基準(zhǔn)）不重合，就會(huì)產(chǎn)生基準(zhǔn)不重合誤差。工件定位面與夾具定位元件共同構(gòu)成定位副，由于定位副制造得不準(zhǔn)確和定位副間的配合間隙引起的工件***大位置變動(dòng)量，稱為定位副制造不準(zhǔn)確誤差。定位副制造不準(zhǔn)確誤差只有在采用調(diào)整法加工時(shí)才會(huì)產(chǎn)生，在試切法加工中不會(huì)產(chǎn)生。 05工藝系統(tǒng)受力變形產(chǎn)生的誤差工件剛度：工藝系統(tǒng)中如果工件剛度相對(duì)于機(jī)床、刀具、夾具來說比較低，在切削力的作用下，工件由于剛度不足而引起的變形對(duì)機(jī)械加工誤差的影響就比較大。刀具剛度：外圓車刀在加工表面法線(y)方向上的剛度很大，其變形可以忽略不計(jì)。鏜直徑較小的內(nèi)孔，刀桿剛度很差，刀桿受力變形對(duì)孔加工精度就有很大影響。機(jī)床部件剛度：機(jī)床部件由許多零件組成，機(jī)床部件剛度迄今尚無合適的簡易計(jì)算方法，目前主要還是用實(shí)驗(yàn)方法來測定機(jī)床部件剛度。影響機(jī)床部件剛度的因素有結(jié)合面接觸變形的影響、摩擦力的影響、低剛度零件的影響、間隙的影響。 06工藝系統(tǒng)受熱變形引起的誤差工藝系統(tǒng)熱變形對(duì)加工誤差的影響比較大，特別是在精密加工和大件加工中，由熱變形所引起的加工誤差有時(shí)可占工件總誤差的50%。 07調(diào)整誤差在機(jī)械加工的每一工序中，總要對(duì)工藝系統(tǒng)進(jìn)行這樣或那樣的調(diào)整工作。由于調(diào)整不可能絕對(duì)地準(zhǔn)確，因而產(chǎn)生調(diào)整誤差。在工藝系統(tǒng)中，工件、刀具在機(jī)床上的互相位置精度，是通過調(diào)整機(jī)床、刀具、夾具或工件等來保證的。當(dāng)機(jī)床、刀具、夾具和工件毛坯等的原始精度都達(dá)到工藝要求而又不考慮動(dòng)態(tài)因素時(shí)，調(diào)整誤差對(duì)機(jī)械加工誤差起到?jīng)Q定性的作用。 08測量誤差零件在加工時(shí)或加工后進(jìn)行測量時(shí)，由于測量方法、量具精度以及工件和主客觀因素都直接影響測量精度。 09內(nèi)應(yīng)力沒有外力作用而存在于零件內(nèi)部的應(yīng)力，稱為內(nèi)應(yīng)力。工件上一旦產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力之后，就會(huì)使工件金屬處于一種高能位的不穩(wěn)定狀態(tài)，它本能地要向低能位的穩(wěn)定狀態(tài)轉(zhuǎn)化，并伴隨有變形發(fā)生，從而使工件喪失原有的加工精度。

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2020-08

固定工件必備品：夾頭應(yīng)用案例

任何工件加工都需要夾具來固定工件，以CNC車床來說，夾頭是常用的夾具，其形式及種類繁多，以下就以洛陽宇捷常用的夾頭做敘述及特殊案例簡單介紹，一、夾持力的概述夾頭大多是使用流體的氣力來產(chǎn)生夾持立，廠內(nèi)有油壓以及氣壓，這兩種是非常方便的自動(dòng)化夾持方式。在油氣壓的應(yīng)用上，必須先了解以下幾個(gè)名詞與其物理意義，才能懂得怎么應(yīng)用。 a．力：F 單位是牛頓（N），或是公斤力kgf。 b．面積： A 單位是m2（平方公尺），或 cm2（平方公分）。 c．壓力： P 單位面積的作用力，在物理學(xué)上，可以使用bar為單位， bar的定義是： 1 bar＝10，000 N／m2 ＝ 10 N／cm2。所以，基本的壓力計(jì)算公式就是P＝ F／A。由于在廠內(nèi)習(xí)慣采用kgf為氣力單位，因此特別將有關(guān)的單位換算說明如下： 1 kgf＝ 9．8 N 1 bar＝ 10N／cm2 ＝ 10／9．8 kgf／cm2 ＝ 1．03 kgf／cm2 為了計(jì)算上方便，通常只采用 1 bar ＝ 1 kgf／cm2。油壓夾頭就是靠著油壓缸帶動(dòng)推拉桿而產(chǎn)生夾持力，隨著夾頭的大小不同、有無頂心，其所夾持的重量也有差異。機(jī)床夾持重量限制。須留意的是，夾持力會(huì)隨著轉(zhuǎn)速增加而遞減。要分無頂心的狀態(tài)下與有頂心狀態(tài)下氣壓夾頭顧名思義是以氣壓為動(dòng)力，并利用氣壓分道環(huán)充氣直接推動(dòng)夾爪，并藉由夾頭本體止逆系統(tǒng)保持其夾持力（如圖2），其夾持力亦會(huì)隨著轉(zhuǎn)速增加而遞減。以SMW為例子，各夾頭于6bar氣壓源下的挾持力與轉(zhuǎn)速之曲線圖（如圖3）。二、夾頭應(yīng)用早期高速車床是以手動(dòng)夾頭為主，隨著科技進(jìn)步演變CNC車床大多使用油壓或氣壓夾頭，而手動(dòng)夾頭多為輔助夾持用。且隨著加工工件不同，夾頭的應(yīng)用也不同，一般油壓中空夾頭受到推拉桿的限制，其工件直徑得屈就推拉桿的通孔大小，以VT－36為例，推拉桿通孔f91，其加工工件直徑就必須小于f91，若使用氣壓夾頭則工件直徑受限于夾頭本身通孔，通孔愈至公件直徑也可隨之增大，因氣壓夾頭夾持力較油壓小，若要避免工件表面夾傷也可選用氣壓夾頭，依加工需求而定。但由于氣壓夾頭單價(jià)較高，且油壓夾頭泛用性廣，通常CNC車床還是以油壓夾頭為主要夾持另件。

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2020-08

數(shù)控機(jī)床為什么使用潤滑油

洛陽宇捷廠家生產(chǎn)各種數(shù)控機(jī)床，如數(shù)控龍門銑，數(shù)控加工中心，數(shù)控落地鏜，數(shù)控立車等等。數(shù)控機(jī)床在加工工件時(shí)，刀具的潤滑，在銑削、車削等工藝時(shí)，需要冷卻和潤滑，才能保證機(jī)床正常運(yùn)作，潤滑油都是數(shù)控機(jī)床必備的油料。潤滑油在數(shù)控機(jī)床的運(yùn)轉(zhuǎn)中到底起多大作用呢？機(jī)械設(shè)備的轉(zhuǎn)動(dòng)中離不開潤滑劑，而潤滑油就是機(jī)械運(yùn)動(dòng)中的血液。在機(jī)械加工生產(chǎn)過程中，工藝流程都要求數(shù)控機(jī)床連續(xù)長時(shí)間運(yùn)行，所以對(duì)設(shè)備維護(hù)提出了更高的要求。它的品質(zhì)好壞和使用方法與設(shè)備故障是緊密相關(guān)的。在機(jī)床設(shè)備的使用成本中，潤滑油和潤滑劑費(fèi)用占1.0%~1.5%，油品的質(zhì)量好壞或使用是否得當(dāng)，會(huì)成為故障的重要根源。在機(jī)械故障中，因?yàn)闈櫥缓煤蜐櫥椒ú划?dāng)，造成機(jī)械故障總數(shù)30%~40%，所以搞好數(shù)控機(jī)床潤滑油是減少故障的重要環(huán)節(jié)，這就說明潤滑油與數(shù)控機(jī)床機(jī)械設(shè)備傳動(dòng)有密切聯(lián)系。潤滑油對(duì)數(shù)控機(jī)床的作用有：潤滑功能、降低摩擦阻力、減少磨損、延長機(jī)械壽命、冷卻功能、能散發(fā)摩擦產(chǎn)生熱量、防銹功能、能防止設(shè)備零件表面腐蝕、密封功能、能防止泄漏、防塵、防竄氣等。目前我國在工業(yè)上有各種機(jī)械設(shè)備，所以對(duì)潤滑油的要求也不一樣，不同數(shù)控機(jī)床所用的潤滑油品質(zhì)也不一樣。例如：高速機(jī)械用油，工業(yè)中的液壓油齒輪傳動(dòng)用油，汽輪機(jī)油，紡織機(jī)油，真空用油等等各種油品。潤滑油的選擇對(duì)數(shù)控機(jī)床是否能正常運(yùn)轉(zhuǎn)有著著決定性的意義，所以要認(rèn)識(shí)到潤滑油和潤滑劑在數(shù)控機(jī)床機(jī)械傳動(dòng)中的重要作用。

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2020-08

42CrMo和45#材料的區(qū)別

42CrMo和45#是機(jī)械加工中常用材質(zhì)，洛陽宇捷針對(duì)不同客戶用途建議不同材質(zhì)，今天我們就講一下42CrMo和45#區(qū)別在哪里。 42CrMo鋼屬于超高強(qiáng)度鋼，具有高強(qiáng)度和韌性，淬透性也較好，無明顯的回火脆性，調(diào)質(zhì)處理后有較高的疲勞極限和抗多次沖擊能力，低溫沖擊韌性良好。42CrMo鋼適宜制造要求一定強(qiáng)度和韌性的大、中型塑料模具。 42CrMo材質(zhì)強(qiáng)度、淬透性高，韌性好，淬火時(shí)變形小，高溫時(shí)有高的蠕變強(qiáng)度和持久強(qiáng)度其化學(xué)成份比：碳 C ：0.38～0.45%，硅 Si：0.17～0.37%，錳 Mn：0.50～0.80%，硫 S ：允許殘余含量≤0.035%，磷 P ：允許殘余含量≤0.035%，鉻 Cr：0.90～1.20%，鎳 Ni：允許殘余含量≤0.30%，銅 Cu：允許殘余含量≤0.30%，鉬 Mo：0.15～0.25%。客戶對(duì)于要求比較高的 45#是鋼的牌號(hào)是一種優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼，對(duì)應(yīng)日標(biāo)S45C, 美標(biāo): 1045，德標(biāo) C45。其特征是相比普通A3鋼，具有更高的強(qiáng)度，抗變形能力。其化學(xué)成分：碳C:0.42～0.50；鉻Cr：≤0.25；錳Mn：0.50～0.80；鎳Ni：≤0.25；磷P：≤0.035；硫S：≤0.035；硅Si：0.17～0.37 45#與42CrMo的區(qū)別： ①淬透性差。②回火穩(wěn)定性差。③綜合機(jī)械性能差。④不能滿足某些特殊場合的要求。好處就是價(jià)格優(yōu)惠，如果不是設(shè)備中起主要作用的配件可以推薦客戶使用45#，降低設(shè)備成本。以上是關(guān)于45#與42CrMo方面的知識(shí)，想要了解更多不同的知識(shí)點(diǎn)，可以關(guān)注洛陽宇捷的官方網(wǎng)站，我們24小時(shí)為您服務(wù)！期待您的來電咨詢！

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2021-12

大齒圈齒面淬火的目的

大齒圈是回轉(zhuǎn)窯設(shè)備中主要的部件，主要帶動(dòng)整個(gè)筒體長時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn)。在大齒圈加工過程中，齒面淬火可以確保延長齒輪的使用壽命，在齒輪加工過程中，有兩種淬火方式，即火焰表面淬火和高頻表面淬火。　　齒面淬火的目的　　淬火的目的是使過冷奧氏體進(jìn)行馬氏體或貝氏體轉(zhuǎn)變，得到馬氏體或貝氏體組織，然后配合以不同溫度的回火，以大幅提高鋼的剛性、硬度、耐磨性、疲勞強(qiáng)度以及韌性等，從而滿足各種機(jī)械零件和工具的不同使用要求。也可以通過淬火滿足某些特種鋼材的鐵磁性、耐蝕性等特殊的物理、化學(xué)性能。兩種淬火方式的區(qū)別　　1、火焰表面淬火　　其原理是氣體燃料燃燒時(shí)產(chǎn)生的火焰將工件表層加熱到淬火溫度，隨后快速冷卻的表面熱處理方法。此淬火的齒輪表層為馬氏體，心部仍然是原始組織，因此淬火后的表層和心部是不一樣的性能的。火焰淬火可獲得高硬度的表層和有利的內(nèi)應(yīng)力分布，提高工件的耐磨性和疲勞強(qiáng)度。　　2、高頻表面淬火　　齒輪表面硬度比火焰淬火硬度高，能有效改善齒輪的抗疲勞性能。　　由此可以看出，兩種淬火方式的效果還是比較大的，像一些要求高硬度，高耐磨性的齒輪還是建議選擇高頻表面淬火。河南帆爾特鑄造的大齒圈，為能更好的配合回轉(zhuǎn)窯，在鑄造中采用了獨(dú)特的熱處理技術(shù)，使得齒圈結(jié)構(gòu)得以優(yōu)化、硬度得到提高，產(chǎn)品的耐磨性和抗沖擊力大大增強(qiáng)。

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2020-08

常見拖輪裝置類型對(duì)比

托輪裝置是回轉(zhuǎn)窯和烘干機(jī)的重要組成部分，承載著整個(gè)機(jī)體的部分重量，常見的托輪裝置主要有3種，按照軸承可分為：滾動(dòng)軸承托輪組、滑動(dòng)軸承托輪組、滾動(dòng)-滑動(dòng)軸承托輪組。滾動(dòng)軸承托輪組　滾動(dòng)軸承是指機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)的軸與軸座間的摩擦是滾動(dòng)摩擦的軸承，滾動(dòng)軸承托輪組按軸轉(zhuǎn)情況分為軸轉(zhuǎn)式和心軸式兩種。滾動(dòng)軸承托輪組具有結(jié)構(gòu)簡單、維修方便、摩擦阻力小、減少電耗和制造簡單等優(yōu)點(diǎn)。但是托輪載重量比較大，大于100噸的載荷，要求的滾動(dòng)軸承尺寸大，容易引發(fā)各種問題，供貨條件會(huì)受限。它比較適合于在中等速度上工作，高速工作時(shí)噪音比較大，而且會(huì)減少其使用壽命，一般，煤泥烘干機(jī)托輪裝置會(huì)選用滾動(dòng)軸承托輪組。滑動(dòng)軸承托輪組　目前國內(nèi)回轉(zhuǎn)窯支承裝置使用較多的是滑動(dòng)軸承托輪組，滑動(dòng)軸承是在滑動(dòng)摩擦下工作的,多采用一片式的簡單設(shè)計(jì)，緊湊的整體結(jié)構(gòu)和較小的外殼，節(jié)省空間和重量,降低裝配成本，實(shí)現(xiàn)低風(fēng)險(xiǎn)裝配，接觸面積更大，可以提供高承載能力和抗疲勞破壞，沖擊和邊緣載荷。相對(duì)于滾動(dòng)軸承，滑動(dòng)軸承運(yùn)行平穩(wěn)、無噪音，可以提供更安靜的工作環(huán)境，更可靠的性能，并且需要很少的維護(hù)，但是起動(dòng)時(shí)阻力相對(duì)較大。滾動(dòng)軸承托輪組和滑動(dòng)軸承托輪組雖然都屬于回轉(zhuǎn)窯和烘干機(jī)的重要配件，但是它們各有自己的的特點(diǎn)，重要的是運(yùn)行方式不同，廣大廠家在購買設(shè)備的時(shí)候可以根據(jù)自己的需求特點(diǎn)進(jìn)行選擇。河南帆爾特可供應(yīng)各類大型粉磨設(shè)備及其配件，常見的回轉(zhuǎn)窯托輪、輪帶、齒圈等都可來圖定制，歡迎隨時(shí)來電咨詢!

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2020-08

鑄鋼件出現(xiàn)缺陷時(shí)我們該如何正確修補(bǔ)

有很多鑄鋼廠家會(huì)在進(jìn)行鑄鋼件加工時(shí)，產(chǎn)生了缺陷，會(huì)對(duì)其進(jìn)行修補(bǔ)。那么當(dāng)我們發(fā)現(xiàn)缺陷時(shí)該如何進(jìn)行修補(bǔ)？又有那些是需要注意的事項(xiàng)呢？ 1、當(dāng)采用焊補(bǔ)對(duì)所需要的鑄件進(jìn)行修補(bǔ)的時(shí)候，需要對(duì)其缺陷的具體情況以及焊補(bǔ)的工藝操作進(jìn)行嚴(yán)格的審核。 2、當(dāng)大型鑄鋼件采用了氣割或者是碳弧氣刨來去除缺陷，就要將鑄件的化學(xué)成分、缺陷大小以及性質(zhì)，還要進(jìn)行預(yù)熱。 3、產(chǎn)品的缺陷可能是在質(zhì)量外觀檢查時(shí)發(fā)現(xiàn)的，也可能是在熱處理或者是機(jī)加工發(fā)現(xiàn)，而發(fā)現(xiàn)缺陷的時(shí)，可以采用機(jī)加工、批鑿、氣割等來進(jìn)行處理。 4、當(dāng)鑄件發(fā)生的缺陷進(jìn)行焊補(bǔ)之后，補(bǔ)焊的地方以及靠近母材的地方必要磨光，然后根據(jù)之前的缺陷數(shù)量以及大小、設(shè)計(jì)圖等來確認(rèn)缺陷已經(jīng)處理完成。 5、當(dāng)生產(chǎn)的鑄鋼件發(fā)現(xiàn)缺陷已經(jīng)處理完成后，再使用無損探傷進(jìn)行檢測確認(rèn)缺陷已經(jīng)完全清除。如果因?yàn)槿毕荻a(chǎn)生的淺槽或者是凹坑等，不會(huì)削弱其強(qiáng)度時(shí)，就能將它磨成比較光滑的圓弧形狀的過渡表面。

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2020-08

熱處理四種工藝

一般機(jī)械加工常用熱處理分四種，退火，正火，淬火及回火，他們各有什么特點(diǎn)呢，我們一一來分析 1.退火操作方法:將鋼件加熱到Ac3+30~50度或Ac1+30~50度或Ac1以下的溫度(可以查閱有關(guān)資料)后，一般隨爐溫緩慢冷卻。目的:1.降低硬度，提高塑性，改善切削加工與壓力加工性能;2.細(xì)化晶粒，改善力學(xué)性能，為下一步工序做準(zhǔn)備;3.消除冷、熱加工所產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力。應(yīng)用要點(diǎn):1.適用于合金結(jié)構(gòu)鋼、碳素工具鋼、合金工具鋼、高速鋼的鍛件、焊接件以及供應(yīng)狀態(tài)不合格的原材料;2.一般在毛坯狀態(tài)進(jìn)行退火。 2.正火操作方法:將鋼件加熱到Ac3或Accm 以上30~50度，保溫后以稍大于退火的冷卻速度冷卻。目的:1.降低硬度，提高塑性，改善切削加工與壓力加工性能;2.細(xì)化晶粒，改善力學(xué)性能，為下一步工序做準(zhǔn)備;3.消除冷、熱加工所產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力。應(yīng)用要點(diǎn):正火通常作為鍛件、焊接件以及滲碳零件的預(yù)先熱處理工序。對(duì)于性能要求不高的低碳的和中碳的碳素結(jié)構(gòu)鋼及低合金鋼件，也可作為熱處理。對(duì)于一般中、高合金鋼，空冷可導(dǎo)致完全或局部淬火，因此不能作為熱處理工序。 3.淬火操作方法:將鋼件加熱到相變溫度Ac3或Ac1以上，保溫一段時(shí)間，然后在水、硝鹽、油、或空氣中快速冷卻。目的:淬火一般是為了得到高硬度的馬氏體組織，有時(shí)對(duì)某些高合金鋼(如不銹鋼、耐磨鋼)淬火時(shí)，則是為了得到單一均勻的奧氏體組織，以提高耐磨性和耐蝕性。應(yīng)用要點(diǎn):1.一般用于含碳量大于百分之零點(diǎn)三的碳鋼和合金鋼;2.淬火能充分發(fā)揮鋼的強(qiáng)度和耐磨性潛力，但同時(shí)會(huì)造成很大的內(nèi)應(yīng)力，降低鋼的塑性和沖擊韌度，故要進(jìn)行回火以得到較好的綜合力學(xué)性能。 4.回火操作方法:將淬火后的鋼件重新加熱到Ac1以下某一溫度，經(jīng)保溫后，于空氣或油、熱水、水中冷卻。目的:1.降低或消除淬火后的內(nèi)應(yīng)力，減少工件的變形和開裂;2.調(diào)整硬度，提高塑性和韌性，獲得工作所要求的力學(xué)性能;3.穩(wěn)定工件尺寸。應(yīng)用要點(diǎn):1.保持鋼在淬火后的高硬度和耐磨性時(shí)用低溫回火;在保持一定韌度的條件下提高鋼的彈性和屈服強(qiáng)度時(shí)用中溫回火;以保持高的沖擊韌度和塑性為主，又有足夠的強(qiáng)度時(shí)用高溫回火;2.一般鋼盡量避免在230~280度、不銹鋼在400~450度之間回火，因?yàn)檫@時(shí)會(huì)產(chǎn)生一次回火脆性。 5.調(diào)質(zhì) 操作方法:淬火后高溫回火稱調(diào)質(zhì)，即將鋼件加熱到比淬火時(shí)高10~20度的溫度，保溫后進(jìn)行淬火，然后在400~720度的溫度下進(jìn)行回火。目的:1.改善切削加工性能，提高加工表面光潔程度;2.減小淬火時(shí)的變形和開裂;3.獲得良好的綜合力學(xué)性能。應(yīng)用要點(diǎn):1.適用于淬透性較高的合金結(jié)構(gòu)鋼、合金工具鋼和高速鋼;2. 不僅可以作為各種較為重要結(jié)構(gòu)的熱處理，而且還可以作為某些緊密零件，如絲杠等的預(yù)先熱處理，以減小變形。 6.時(shí)效操作方法:將鋼件加熱到80~200度，保溫5~20小時(shí)或更長時(shí)間，然后隨爐取出在空氣中冷卻。目的:1. 穩(wěn)定鋼件淬火后的組織，減小存放或使用期間的變形;2.減輕淬火以及磨削加工后的內(nèi)應(yīng)力，穩(wěn)定形狀和尺寸。應(yīng)用要點(diǎn):1. 適用于經(jīng)淬火后的各鋼種;2.常用于要求形狀不再發(fā)生變化的緊密工件，如緊密絲杠、測量工具、床身機(jī)箱等。 7.冷處理操作方法:將淬火后的鋼件，在低溫介質(zhì)(如干冰、液氮)中冷卻到-60~-80度或更低，溫度均勻一致后取出均溫到室溫。目的:1.使淬火鋼件內(nèi)的殘余奧氏體全部或大部轉(zhuǎn)換為馬氏體，從而提高鋼件的硬度、強(qiáng)度、耐磨性和疲勞極限;2. 穩(wěn)定鋼的組織，以穩(wěn)定鋼件的形狀和尺寸。應(yīng)用要點(diǎn):1.鋼件淬火后應(yīng)立即進(jìn)行冷處理，然后再經(jīng)低溫回火，以消除低溫冷卻時(shí)的內(nèi)應(yīng)力;2.冷處理主要適用于合金鋼制的緊密刀具、量具和緊密零件。 8.火焰加熱表面淬火操作方法:用氧-乙炔混合氣體燃燒的火焰，噴射到鋼件表面上，快速加熱，當(dāng)達(dá)到淬火溫度后立即噴水冷卻。目的:提高鋼件表面硬度、耐磨性及疲勞強(qiáng)度，心部仍保持韌性狀態(tài)。應(yīng)用要點(diǎn):1.多用于中碳鋼制件，一般淬透層深度為2~6mm;2.適用于單件或小批量生產(chǎn)的大型工件和需要局部淬火的工件。 9.感應(yīng)加熱表面淬火操作方法:將鋼件放入感應(yīng)器中，使鋼件表層產(chǎn)生感應(yīng)電流，在極短的時(shí)間內(nèi)加熱到淬火溫度，然后噴水冷卻。目的:提高鋼件表面硬度、耐磨性及疲勞強(qiáng)度，心部保持韌性狀態(tài)。應(yīng)用要點(diǎn):1.多用于中碳鋼和中堂合金結(jié)構(gòu)鋼制件;2. 由于肌膚效應(yīng)，高頻感應(yīng)淬火淬透層一般為1~2mm，中頻淬火一般為3~5mm，高頻淬火一般大于10mm. 10.滲碳操作方法:將鋼件放入滲碳介質(zhì)中，加熱至900~950度并保溫，使鋼件便面獲得一定濃度和深度的滲碳層。目的:提高鋼件表面硬度、耐磨性及疲勞強(qiáng)度，心部仍然保持韌性狀態(tài)。應(yīng)用要點(diǎn):1.用于含碳量為0.15%~0.25%的低碳鋼和低合金鋼制件，一般滲碳層深度為0.5~2.5mm;2.滲碳后必須進(jìn)行淬火，使表面得到馬氏體，才能實(shí)現(xiàn)滲碳的目的。 11.氮化操作方法:利用在5..~600度時(shí)氨氣分解出來的活性氮原子，使鋼件表面被氮飽和，形成氮化層。目的:提高鋼件表面的硬度、耐磨性、疲勞強(qiáng)度以及抗蝕能力。應(yīng)用要點(diǎn):多用于含有鋁、鉻、鉬等合金元素的中碳合金結(jié)構(gòu)鋼，以及碳鋼和鑄鐵，一般氮化層深度為0.025~0.8mm. 12.氮碳共滲操作方法:向鋼件表面同時(shí)滲碳和滲氮。目的:提高鋼件表面的硬度、耐磨性、疲勞強(qiáng)度以及抗蝕能力。應(yīng)用要點(diǎn):1.多用于低碳鋼、低合金結(jié)構(gòu)鋼以及工具鋼制件，一般氮化層深0.02~3mm;2.氮化后還要淬火和低溫回火

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鍛件和鑄件區(qū)別

機(jī)械經(jīng)過中我們經(jīng)常使用就是鍛件和鑄件，鍛件與鑄件產(chǎn)品是各有各的優(yōu)點(diǎn)，例如鍛件是可以經(jīng)常做小件來使用的，而鑄件就可以針對(duì)大型的機(jī)械配件來加工。它們究竟在哪些方面是不同的？各自的優(yōu)點(diǎn)又是什么樣的？一、機(jī)械性能差異：鍛件是要經(jīng)過二次的加工才會(huì)有一個(gè)硬化過程，而這個(gè)生產(chǎn)過程就讓其組織緊密不疏松，機(jī)械性能方面要比鑄件更為精良。二、成型方法不同：鑄件是要經(jīng)過熔煉之后，澆注冷卻成型的；鍛件是經(jīng)過壓力機(jī)重復(fù)壓力的效果下所構(gòu)成的。三、使用材料也是不一樣：鑄件由鋼水澆注而成，其晶體的粒度稍差且粗糙，機(jī)械性能穩(wěn)定性就差；鍛件高溫鍛打，晶粒度細(xì)且密度高，則機(jī)械性能就較為穩(wěn)定。五、外表的不同：鑄件可以直觀看到披縫；鍛件的外表發(fā)黑，也被稱為片狀，能直接看到褶子；看著相似但是外表的精晶粒裝還是對(duì)比比較細(xì)膩，鍛件經(jīng)常是用來做小件的，大件做起來就比較難不如鑄件加工的更為方便。六、加工工序不同：鑄鐵與鍛件是有著較為明顯的差異，鑄鐵的表面無光澤，經(jīng)過打磨之后可發(fā)亮，屑子使用的都是斷屑；而一些大型鑄鋼加工面與鍛件加工面也是有著稍微的差異的，但他們的表面都是有光澤的。七、能夠從外觀進(jìn)行分辨：鑄件表面粗糙無光澤，會(huì)有偏析或者是縮孔存在，鍛件表面光滑有光澤；鍛件要受外力鍛壓而成的，鑄件則是經(jīng)過澆注之后凝固成型的。以上是關(guān)于鍛件與鑄件方面的知識(shí)，想要了解更多不同的知識(shí)點(diǎn)，可以關(guān)注洛陽宇捷工貿(mào)有限公司的官方網(wǎng)站，我們24小時(shí)為您服務(wù)！期待您的來電咨詢！

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大型鑄鋼件需要經(jīng)過熱處理原因

大型鑄鋼件本身的鑄態(tài)組織是很容易就會(huì)出現(xiàn)晶技偏析、組織不均，就比如鑄件的斷面是較為細(xì)等的軸晶，二層的就是柱狀的晶體，中間的就是等軸晶，還有魏氏組織與網(wǎng)狀的滲碳體來表現(xiàn)，這些都是可以通過熱處理來消除或者是減輕內(nèi)部的有害影響。鑄鋼件廠家也是會(huì)通過熱處理來控制內(nèi)部的顯微組織，以便能夠達(dá)到客戶所需要的性能。因?yàn)殍T鋼件的壁厚度都會(huì)處在著差異或者是結(jié)構(gòu)的影響，還有同個(gè)鑄件的各個(gè)部位的組織狀態(tài)不同，也是會(huì)產(chǎn)生殘留的應(yīng)力這就需要消除，也是要經(jīng)過熱處理的原因之一。根據(jù)加熱條件與冷卻條件的不同，熱處理方式大多數(shù)是用一下幾種：退火、正火、均勻化處理、淬火、回火，固溶處理、沉淀硬化、消除應(yīng)力處理及除氫處理。因?yàn)橐恍╄T造組織的特點(diǎn)鑄鋼件熱處理與化學(xué)成分很相近的鍛鋼也是不同的，主要特點(diǎn)如下： ①鑄鋼件在鑄態(tài)組織中，比較常見的就是粗大枝晶及偏析，當(dāng)熱處理的時(shí)候，加熱的溫度就要比成分比較接近鍛鋼件溫度高出很多，那么保溫的時(shí)間也是會(huì)相應(yīng)的延長； ②合金鑄鋼件的鑄態(tài)組織偏析是比較嚴(yán)重市，可以通過熱處理來消除其影響，之后再經(jīng)過均勻化的處理； ③因?yàn)橐恍X輪加工廠所加工的鑄件形狀都是較為復(fù)雜的，壁厚的相差也是很大的，這就要考慮到截面的性能會(huì)導(dǎo)致樣品與實(shí)際的鑄件在各方面性能上有所差異； ④澆注的鑄鋼件凝固、冷卻之后，各個(gè)部位也是存在不同程度的鑄造應(yīng)力的；

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齒輪常用的材料和熱處理及加工定位基準(zhǔn)

齒輪部分是機(jī)械行業(yè)中不可缺少，不可忽視的重要零件。下面介紹齒輪常用材料。機(jī)械加工中齒輪常用的材料有鍛鋼，鑄鋼，鑄鐵等，現(xiàn)分述如下： 1、鍛鋼：鍛鋼強(qiáng)度高，耐沖擊。經(jīng)過處理后可以改善機(jī)械性能，提高承載能力和耐磨性，所以，機(jī)器中的齒輪材料多選用鍛鋼， 2、鑄鐵：鑄鐵常用于受力小，無沖擊，低速度的齒輪，其材料有HT20-40，HT30-54灰鑄鐵和QT45-5球墨鑄鐵，目前有以球墨鑄鐵代鑄鋼的趨向。 3、鑄鋼：鑄鋼常用于直徑大于400~600毫米形狀復(fù)雜的鋼制齒輪。齒輪的熱處理方法如下： 1、鍛鋼齒輪的熱處理方法，齒面硬度是HB≤350的齒輪，其精世是在熱處理后進(jìn)行，其熱處理方法一般為調(diào)質(zhì)，常用的材料有40，45，50M。什么叫定位。安裝和基準(zhǔn)？零件在進(jìn)行機(jī)械加工時(shí)，必須先把零件放在機(jī)床上，使它在夾緊前就占有正確的位置，這叫定位。零件在定位后，還不能承受加工時(shí)的切削力，為了使它在加工過程中保持正確的位置，還必須把綜壓緊夾牢。零件從定位到夾緊的整個(gè)過程稱為安裝，零件安裝的好壞直接影響廢品率大小。基準(zhǔn)就是根據(jù)的意思，面。線或點(diǎn)都可以作為依據(jù)，即基準(zhǔn)，按其作用的不同，基準(zhǔn)設(shè)計(jì)和工藝基準(zhǔn)兩大類。設(shè)計(jì)基準(zhǔn)是設(shè)計(jì)國上用以確定圖形位置的點(diǎn)。線或面。例如，畫一個(gè)圓的基準(zhǔn)是圓心，畫一個(gè)圓柱的基準(zhǔn)是中心線，畫一個(gè)立方體的基準(zhǔn)是面。工藝基準(zhǔn)是為生產(chǎn)目的而選定的，它在制造零件和裝配機(jī)器的過程中起作用。按用途的不同。工藝基準(zhǔn)分為定位基準(zhǔn)，測量基準(zhǔn)和裝配其次三種； 1、定位基準(zhǔn)；在加工時(shí)定位的依據(jù)。例如，用芯軸定位加工齒輪時(shí)，定位基準(zhǔn)是齒輪的內(nèi)孔。 2、測量基準(zhǔn)；在測量時(shí)的依據(jù)。例如，以齒頂外圓為測量基準(zhǔn)來測量齒厚，則齒輪外圓是測量基準(zhǔn)。 3、裝配基準(zhǔn)；裝配時(shí)的依據(jù)。例如，齒輪裝配在軸上。裝配基準(zhǔn)是齒輪的齒輪的內(nèi)孔和端面。基準(zhǔn)選擇是否合適，直接影響廢品率的多少。為此，選擇的工藝基準(zhǔn)應(yīng)盡量與設(shè)計(jì)其重合。

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